「統合化ＢＯＭ」 コンサルティング・メニュー


Profit Wheel Innovation プログラム


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セミナー		 コンサルティング
 01   Do On Time コンセプト  ●    
 02   問題構造認識  ●  ●  ●
 03   革新の重要技術：統合化ＢＯＭ  ●    
 04   ビジネスプラットフォーム革新  ●  ●  ●
 05   Ｗｈｅｅｌ－ＧＶＥロードマップ革新  ●  ●  ●
 06   ＭＤ分析と製品構造（モジュール化）革新  ●  ●  ●
 07   営業・設計・生産のCM業務とPLM/PDM革新  ●  ●  ●
 08   Profit Wheel VE 革新  ●  ●  ●
 09   組み込みソフトQFD/品質機能構造革新  ●  ●  ●
 10   製品機能仕様（ＣＳＭ）革新  ●  ●  ●
 11   自律工程モノつくり生産 革新  ●  ●  ●
 12   品質機能安全設計とリスクアセスメント  ●  ●  ●
 13   グローバルＳＣＭ革新  ●  ●  ●
 14   統合化（ＩＳＰ）生産計画革新  ●  ●  ●
 15   QCMS・品質保証 革新  ●  ●  ●
 16   グローバル原価ガバナンス 革新  ●  ●  ●
 17   ＫＰＩ（重要業績評価指標）革新  ●  ●  ●
 18   統合化ＢＯＭ/ＤＢ・情報システム構築  ●    ●
 19   コスト構造からの成長戦略  ●  ●  ●

Profit Wheel Innovation の概要説明


 01.Do On Timeコンセプト

 顧客中心にモノつくりを考える基本的なコンセプトを「リードタイム「０」でモノことを成し遂げる」として提言します。顧客価値を高めてグローバルで勝ち残る企業には必須の理念です。

 02.問題構造認識

 問題とは現在とあるべき姿の間に発生する出来事と捉え、「目的が明確であれば問題は多いほど良い」とし、全社員の問題認識を構造的に「見える化」して向かうべき姿を決めます。

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 03.革新の重要技術：統合化ＢＯＭ

 製品構成はＢＯＭであらわされ、製品・サービスの主体的中核になります。営業、設計、調達、生産、サービスで使われるＢＯＭを統合化に扱い企業革新を促進する重要技術を紹介します

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 04.ビジネスプラットフォーム革新

 企業は何をもって業となすか、市場領域と提供技術での事業の生き方を決め、企業力としてのコアコンピタンスを確認して、戦略的プラットフォームからビジネスプラットフォームを構想します。

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 05.Ｗｈｅｅｌ－ＧＶＥロードマップ革新

 市場の多様性に対応し続けてきた企業の製品構成は複雑化しています。製品体系、機能体系を自律的な機能にグループ化し、機能モジュールから技術・製品の革新ロードマップを構想します。

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 06.ＭＤ分析と製品構造（モジュール化）革新

 製品階層構成の複雑性をＭＤ指数と共有化率で分析し、仕様の統合化、分解と集合の統合化、調達計画でのカップリングポイントなどの統合化の視点から製品構造をモジュル化します。

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 07.営業・設計・生産のCM業務とPLM/PDM革新

 エンジニアリング・チェーンから統合化エンジニアリングサイクルに業務プロセスを変革して、P・L・MとP・D・Mで「営業・技術・生産」の統合化業務を実現し、顧客接点のフロントローディングでコンカレントエンジニアリングを実現。

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 08.Profit Wheel VE 革新

 世界のトップランナーとしてのコスト水準を継続的に実現する為のＶＥのジョブステップを統合化原価ＢＯＭで抜本的なミニマムコストを設計段階で実現して、短期間で生産・出荷できるようにします。

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 09.組み込みソフトQFD/品質機能構造革新

 ソフトウェア構造の標準化により、的確な要求仕様の確定と品質機能展開（ＱＦＤ）を実現して見積、設計、開発を統合的に運用する仕組みを構築してソフトモジュールの資産化を進め、開発生産性を高めます。

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 10.製品機能仕様（ＣＳＭ）革新

 顧客が要求する仕様とは何かを正しく知り、見積もり段階からＶＥを展開してＣＳＭ（Customer Spec. Management）で「Ｓ・Ｍ・Ｄ・Ａ・Ｎ」設計方式によってＱ・Ｃ・Ｄを実現して、"Do On Time"を実現します。

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 11.自律工程モノつくり生産革新

 モノつくりを工程付加価値機能、運搬機能、在庫機能とし、自律工程をつくりモノつくりの流れをＶＩＴＡＬの生産方式でグローバルでも勝ち残れるコスト競争力と納期短縮の生産体制を実現します。

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 12.QＣMS・品質保証革新

 伝統的な品質コストを、「コストが下がれば、品質が上がる」の概念で相補的な活動として捉え、QFD、FMEA、APQCのQCMS仕組みと仕掛けつくりで統合化品質を実現します。

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 13.品質機能安全設計とリスクアセスメント

 品質機能安全設計をふまえて統合化ＢＯＭを構築し、FTA 、FMEA 、ETAの手法とR-Map評価でリスクアセスメントを行い、ＡＰＱＰの定運用定着の仕組みで安全・安定・安心の製品が提供できる体制にします。

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 14.グローバルＳＣＭ革新

 品目、工程、在庫のGlobalの流れを統合化BOMで「見える化」し、Ｇｌｏｂａｌ-基準ＢＯＭを策定して、 Global　SCMでリードタイム短縮とカップリングポイントの有効在庫戦略で在庫を最適にします。

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 15.統合化（ＩＳＰ）生産計画革新

 統合化ＢＯＭで在庫（Ｉ）する品目を特定し、販売（受注）予定の量、納期（Ｓ）、購買オーダーの数量（Ｐ）をサプライチェーンのボトルネック（ＣＰ）を解決する生産計画（動く巻物）を立てします。

 ・製品・部品構成と自律工程で在庫ポイントを決定、必要最小限の在庫運用（欠品０）を実現します。

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 16.グローバル原価ガバナンス革新

 コスト競争力をグローバルで世界一にする原価統制を、原価基準/グローバルコスト戦略/コスト構造改革/原価把握と目標を達成のＧＣＭＳを構築し、コストガバナンス人材を育成します。

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 17.ＫＰＩ（重要業績評価指標）革新

 KPIは、経営管理と現業改善をつなぎ経営戦略を目標管理指標に展開する指標である。製品や仕組みの経営テーマを問題構造とし、相似的な問題解決のＫＰＩ指標体系をデザインします。

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 18.統合化ＢＯＭ/ＤＢ・情報システム構築

 営業、設計、調達、生産の業務が統合する基準情報を統合化ＢＯＭＤＢで一元化する。計画手配の流れを計画手配ＤＢ、モノの流れを在庫ＤＢとしたＤＯＡ（データ中心アプローチ）で情報システムを構築します。

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 19.コスト構造からの成長戦略

 経営者の悩みと決意：これまでの赤字を出さないバランス経営から進化し、コスト構造から一切の無駄をなくし、 手間のかかる高付加価値製品で成長して雇用を確保する「真の経営革新」を実現します。

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